Tämä painemittari on valmistettu ruostumattomasta teräksestä valmistetusta materiaalista ja sillä on hyvä korroosionkestävyys. Se soveltuu kaasujen tai nesteiden mikropaineen ja negatiivisen paineen mittaamiseen, joilla ei ole syövyttävää vaikutusta ruostumattomasta teräksestä. Sen toimintaperiaate perustuu joustavien elementtien (kalvolaatikoiden) muodonmuutokseen paineen alla, ja vastaavan painearvon ilmoitetaan lähetysmekanismin ohjaama osoitin.
Palkeiden painemittarien tarkkuustasot sisältävät yleensä seuraavat:
1.0 -taso: osoittaa, että painemittarin sallittu virhe on ± 1,0% koko alueesta. Esimerkiksi 1,0 -tason paljepainemittarilla, jonka koko alueella on 100 kPa, sallittu virhealue on ± 1 kPa.
Taso 1.6 (tunnetaan myös nimellä taso 1,5): Sallittava virhe on ± 1,6% koko asteikosta. Sallittu virhealue 1,6-tason palkeiden painemittarille, jonka koko alue on 100 kPa, on ± 1,6 kPa.
Taso 2.5: Sallittava virhe on ± 2,5% koko asteikosta. 2,5-tason paljepainemittarilla, jonka koko alue on 100 kPa, sallittu virhealue on ± 2,5 kPa.
Taso 4.0: Sallittava virhe on ± 4,0% koko asteikosta. Jos koko alue on 100 kPa, sallittu virhealue on ± 4KPa.
Kalvopainemittarit, joilla on erilaiset tarkkuustasot, sopivat erilaisiin mittausskenaarioihin. Sovelluksissa käytetään suuria tarkkuuspainemittareita, jotka vaativat suurta mittaustarkkuutta, kuten laboratorioita ja tarkkuusteollisuusmittauksia; Pienempiä tarkkuuspainemittareita voidaan käyttää yleisiin teollisuusmittauksiin tai päivittäisiin seurantaskenaarioihin, jotka eivät vaadi suurta tarkkuutta.
Kun valitaan paljepainemittari, seuraavia periaatteita voidaan käyttää tarkkuustason määrittämiseen mittausväliaineen perusteella:
Puhdas ja vakaa väliaine
Puhtaille ja vakaille kaasuille, kuten ilma- ja typelle, samoin kuin puhdasta nestettä, kuten puhdistettua vettä, yleisten mittausvaatimusten mukaisesti 2,5-tason tai 4,0-tason kalvopainetason valitseminen voi vastata tarpeisiin. Koska näillä väliaineilla ei ole haittavaikutuksia, kuten korroosio tai tukkeuma painemittarin mittausjärjestelmään, alhaisemmat tarkkuustason painemittarit voivat tarjota luotettavia mittaustuloksia. Esimerkiksi tyypillisessä ilmastointijärjestelmässä 2,5-tason tai 4.0-tason paljepainemittarilla voi heijastaa järjestelmän painetilannetta tarkasti ilmanpainetta mitattaessa.
Jos joissakin kokeellisissa ympäristöissä vaaditaan tarkkaa kaasunpaineen mittausta, jolla on korkea paineen mittaustarkkuus, kuten tieteelliset tutkimuslaboratoriot tai vedenpaineen mittaaminen korkeassa - tarkkuusvedenkäsittelyjärjestelmissä, korkea - tarkkuuspalkin paineen mittaamat 1,0 tai 1,6 -taso voidaan valita mittaustiedon tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
syövyttävä media
Kun mitataan erittäin syövyttäviä nesteitä tai kaasuja, kuten rikkihappoa ja suolahappoa, väliaine voi syöpätä painimittarin sisäiset komponentit vaikuttaen mittaustarkkuuteen. Siksi on suositeltavaa priorisoida korkean - tarkkuuskalvolaatikkopainetuotteiden valinta 1,0 tai 1,6 -luokassa. Tämä johtuu siitä, että korkeat - tarkkuuspainemittarit käyttävät yleensä laadukkaita korroosiota - kestäviä materiaaleja ja ovat hienostuneempia valmistusprosesseissa, mikä voi paremmin vastustaa syövyttävien väliaineiden eroosiota ja varmistaa korkean mittaustarkkuuden tietyllä käyttöjaksolla. Esimerkiksi kemiallisessa tuotannossa korkeat - tarkkuuskalvon painemittarit voivat heijastaa tarkemmin paineenmuutoksia mitattaessa syövyttävien kaasujen tai nesteiden painetta, tarjoamalla luotettavia painetietoja tuotantoprosessille ja auttavat säätämään tuotantoparametreja ajoissa tuotannon turvallisuuden ja tuotteen laadun varmistamiseksi.
Joillekin suhteellisen heikoille syövyttäville väliaineille, kuten heikko happo- ja heikko alkaliliuos, voidaan myös valita 1,6 tai 2,5 -tason kalvopainetauti, mutta se tulisi arvioida kattavasti erityisten mittausvaatimusten ja käyttöympäristön perusteella. Jos mittaustarkkuuteen on tietty vaatimus ja käyttöympäristö on ankaraa, suositellaan painosaite, jonka luokitus on 1,6; Jos mittaustarkkuusvaatimus ei ole korkea ja käyttöympäristö on suhteellisen hyvä, 2,5-tason painemittari voi myös vastata mittaustarpeisiin.
Viskoosinen tai helposti kiteytysväliaine
Viskoosissa nesteissä, kuten raskasöljy ja asfaltti tai väliaine, jotka ovat alttiita kiteytymiseen, on yleensä tarpeen valita 1,0 tai 1,6 -tason kalvopaine -mittari, jolla on suurempi tarkkuus, koska se voi estää painemittarin painekannat tai vaikuttaa tavanomaiseen muodonmuutokseen, mikä johtaa lisääntyneisiin mittausvirheisiin. Tämä voi jossain määrin kompensoida väliaineen ominaisuuksien aiheuttamat mittausvirheet ja varmistaa mittaustulosten tarkkuus. Esimerkiksi petrokemian teollisuudessa korkeat - tarkkuuskalvon painemittarit voivat heijastaa tarkemmin raskaan öljyn painetta mitattaessa sen paineita tarjoamalla luotettavan perustan tuotantooperaatioille.
Jos mittaustarkkuusvaatimukset eivät ole erityisen korkeat käytännöllisissä sovelluksissa, ja tehdään tehokkaita tukkeutumisenesto- ja anti-kiteytymismittauksia, kuten sopivien suodattimien tai lämmön jäljityslaitteiden asentaminen, on myös mahdollista harkita 2,5-tason diafragman painemittarin käyttöä, mutta painettajan säännöllinen ylläpito ja kalibrointi on mahdollista varmistaa, että sen mittaustarkkuus on mahdollista.
