Paineinstrumenttien oikea valinta
Paineinstrumenttien oikea valinta sisältää pääasiassa instrumentin tyypin, kantaman, etäisyyden, tarkkuuden ja herkkyyden, instrumentin koon määrittämisen ja sen, tarvitaanko sen etälähetys ja muut toiminnot, kuten osoitus, tallennus, säätö, hälytys jne. .
Paineinstrumenttien valinnan tärkein perusta:
1. Prosessin mittausvaatimukset, mukaan lukien alue ja tarkkuus. Staattisessa testissä (tai hitaassa muutoksessa) mitatun paineen maksimiarvoksi valitaan kaksi kolmasosaa painemittarin koko asteikon arvosta; sykkivässä (heilahtelevassa) paineessa mitatun paineen maksimiarvo on käyttää painemittaria, joka on puolet koko asteikon arvosta.
Yleisesti käytettyjen paineentunnistuslaitteiden tarkkuustasot ovat 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 ja 2,5. Ne olisi valittava tuotantoprosessin tarkkuusvaatimusten ja taloudellisimpien näkökulmien perusteella. Mittarin suurin sallittu virhe on painemittarin alueen ja tarkkuustason prosenttiosuus. Jos virhearvo ylittää prosessin vaatiman tarkkuuden, painelaite, jolla on korkeampi tarkkuustaso, on vaihdettava.
2. Mitatun väliaineen ominaisuudet, kuten tila (kaasu, neste), lämpötila, viskositeetti, syövyttävyys, pilaantumisaste, syttyvyys ja räjähtävyys jne., Kuten happimittarit, asetyleenimittarit, joissa "öljytön" -merkki, omistettu erikoisväliaineiden korroosionkestävyyden painemittarille, korkean lämpötilan painemittarille, kalvon painemittarille ja niin edelleen.
3. Ympäristön olosuhteet alueella, kuten ympäristön lämpötila, korroosio, tärinä ja kosteus. Kuten tärinän vastaiset painemittarit tärinän ympäristöolosuhteisiin.
4. Sopii henkilöstön tarkkailuun. Testauslaitteen sijainnin ja valaistusolosuhteiden mukaan valitaan instrumentit, joilla on eri halkaisija (ulkomitat).
